活性炭设备是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质，为后续的反渗透处理提供良好条件。水处理活性炭设备操作的工作原理是什么呢?下面一起来看看吧!
活性炭设备主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗�●！⒂谢锏仍诜兜禄Φ淖饔孟卤晃皆诨钚蕴靠紫吨小�
吸附于活性炭表面的氯在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于0.1ppm，满足RO膜的运行条件。随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能;当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。
当活性炭设备因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污、除氯能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差数设置来控制反冲洗周期，一般为三至四天，具体须视原水浊度而定。
活性炭设备采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。当活性炭设备运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时，必须进行反洗。活性碳更换期为半年至一年。
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